煤矿机电安全管理的创新与实践的论文

河南龙宇能源公司陈四楼煤矿年设计生产能力240万t。煤矿通风、压风、排水、提升运输设备是煤矿企业生产的重要大型固定设备，煤矿采掘机电运输设备种类多、线长面广、移动性大，供电系统中各地面及井下采区变电是矿井供电的关键设备，全面管好、用好煤矿大型关键及重点设备，是煤矿稳产高产的首要前提，也是煤矿安全生产的重要保障。

1问题提出

（1）近年来，随着煤矿行业的不断发展，煤矿设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在个别环节还不到位。如有的煤矿设备验收、使用制度执行不严格，不合格产品仍能入库和使用；再如在用设备缺少编号，设备及电缆标志牌不建全，帐、卡、物不对应；特别是“拼设备”现象依然存在，设备检修质量不高，诸如部分设备超期超限使用，未能按规定进行报废处理等现象，造成机电隐患数量居高不下，每月占全矿隐患数量比重在30%~40%左右。

（2）煤矿设备老、旧、杂、带病运行，机电安全设施及保护装置不建全，如为了赶生产任务，不能确保每天的主副井提升停产检修，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力；再如部分固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验，井下电气设备未按规定做电气预防性试验，漏电保护试验及记录不规范等现象时有发生；特别是各基层区队考核机制不健全，机电设备岗位操作人员业务素质较差，操作过程及技术不过关，加上岗位变化较为频繁，也给安全生产埋下了必要的隐患。

2实施目标及原则

陈四楼煤矿积极探索与创新，挖掘能效潜能，激活创新模式，经过不断创新实践，摸索出一套有效的机电安全管理模式，实践效果非常明显。通过进一步加强和规范机电安全管理，提升机电运输管理水平，做到了事事有标准、时时有标准、处处有标准、人人有标准，达到了煤矿机电安全管理的'全过程管理，实现了动态达标、持续提升，确保了机电运输系统安全、高效、稳定运行。陈四楼煤矿通过机电安全管理创新的持久开展，其隐患治理建立了新机制，标准建设搭建了新平台，培训交流形成了新常态，安全评价取得了新突破；采取一系列科学管控措施，使煤矿隐患得到了有效遏制，基层区队积极性得到了有效激发，机电员工素质得到了有效提升，机电安全管理得到了有效促进，以“三化”管理为基础，成为一种机电安全管理新视角，最终形成机电安全管理科学化、标准精细化、行为规范化、工作快乐化的企业文化模式。

3主要创新要点及实践内容

（1）隐患治理建立了新机制。建立“四项”运作新机制，即为“每周1重点、每旬1总结、每月1主题，每季1追究”。①每周开展1次重点检查，使机电检查人员每次入井检查“有重点、有突出、有目标”，从而实现机电隐患治理数量降低，共性问题共同杜绝；②每旬开展1次总析分析，针对检查出的重复低级问题，采取有针对性预防措施，来杜绝隐患数量，更进一步提高机电管理水平；③每月开展1次主题活动，如重点开展“1+2+3”主题活动（“1”项活动主题，“2”种不规范行为，“3”条不反弹隐患），通过规范人的不安全行为，消除物的不安全状态，来杜绝机电运输事故发生，从“人和物”两个方面达到了规范化、标准化、科学化管理；④每季度开展1次责任追究，建立隐患责任追究管理制度，本着“谁主管、谁负责，谁监管、谁协调”原则，加强责任落实，提高责任心，有效控制隐患数量，确保机电设备安全可靠运行。

（2）标准建设搭建了新平台。搭建“三项”达标新平台，即为“每月1标准、每月1精品、每月1验收”。①每月开展1次标准制订，如机电运输专业“图解”标准及专业化标准修订，能够使基层区队彻底“掌握标准、学习标准、运用标准”，同时使各项标准运作更加科学、完善、全面、合理；②每月开展1次精品工程，按照“以点带面，逐步提高”的思路，积极开展“本安线路”创建活动，确保“达标一个，巩固一个，影响一线，拓展全面”效果，从而全面提升矿井机电运输管理水平；③每月开展1次达标验收，如机电互检、机电内业等，积极开展达标验收活动，按期进行达标验收考核，促使机电运输质量标准化建设取得新成效。

（3）培训交流形成了新常态。形成“两项”交流新常态，即为“每月1座谈、每月1交流”。①每月开展1次座谈会，由分管专业领导组织、机电专业技术人员、机电班长等人员参加，分析讨论专业内机电技术难题、共性问题等，共同分析研究对策，并由分管专业领导对分管系统内的专业知识进行理论及实践培训，使机电人员掌握专业知识，共同学习提高，确保专业内系统安全稳定运行；②每月开展1次现场会，由机电专业人员参加，到井下现场标准化程度高的基层区队进行交流学习，学习兄弟单位的先进经验与做法，促使各基层区队机电管理进一步得到共同提升。

（4）安全评价取得了新突破。实现“一项”评价新突破，即为“每月1次评价”。①每月开展1次安全评价，重点对副井提升系统、井下电气防爆管理、井下电气保护管理进行安全评价，使其评价更科学化、系统化、规范化，使其得以进一步巩固和深化；②将安全评价延伸到主井提升、主要通风机系统及采区主斜巷轨道运输等机电运输主要系统，保证了矿井机电系统运行安全可靠，确保矿井安全、高效生产。

4综合评价

（1）煤矿机电安全管理创新的实践，使煤矿机电隐患数量大幅减少，同比下幅16.5%，现场作业标准及环境得到大幅改善，在机电员工操作心态得到愉悦的同时，也降低了员工违章操作的数量，大大提升了机电安全管理水平。

（2）建立的机电安全考核及培训机制，各基层区队积极能动性有所提高，员工业务素养有所提升，使其各种专题培训活动及专业考核工作做到实处，真正健全了各基层区队机电安全培训能力，切实发挥了“素质提升系统”优势及专业管理主体职能，实现了矿井安全自主培训管理及安全稳定生产。

（3）建立机电安全管理创新长效机制，完善实施标准，形成制度化运行，促进了矿井机电安全质量标准化建设取得新成效，切实提升了煤矿机电安全管理水平，达到了矿井安全健康稳定生产。

5结束语

通过实践应用的机电安全管理新模式，对现场隐患“潜在动态因素”和现场标准“固有静态因素”进行系统分析与梳理，实现了“人的业务素养”安全培训和“物的能效特性”安全评价，改善了作业环境质量，提升了精细化管理，杜绝了人的不安全行为，确保人与物匹配处于“本安状态”，以“三化”管理为基础，实现矿井“五自”管理，它对于每一个从事煤炭行业的机电人员都有学习、借鉴和收藏的价值，从而形成一种企业文化模式，为矿井的安全稳定生产保驾护航。